3D打印技术又称增材制造技术，根据国标《增材制造术语》(GB/T35351-2017)，增材制造(Additive Manufacturing;AM)是指以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺。3D打印是信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的密切结合，是智能制造的重要组成部分，与传统的减材制造方式相比，增材制造拥有制造复杂的物品而不增加成本、产品多样化而不增加成本、无需组装、零时间交付等众多优点，尤其适合制造形状复杂的、定制化的、追求轻量化的零部件。
3D打印设备按照应用领域，可将3D打印设备分为工业级3D打印设备和消费级/桌面级3D打印设备。按使用的原材料分类主要可以分为金属3D打印设备和非金属3D打印设备。其中金属3D打印设备使用的金属材料主要有工具钢、不锈钢和各类合金等；非金属3D打印设备使用的材料主要包括工程塑料、树脂材料、陶瓷材料、细胞生物原料等。
3D打印设备按照打印技术的特点：可分为选择性激光熔化成型(SLM)、选择性激光烧结成型(SLS)、激光直接烧结技术(DMLS)、电子束熔化技术(EBM)、熔融沉积式成型(FDM)、选择性热烧结(SHS)、立体平板印刷(SLA)、数字光处理(DLP)、三维打印技术(3DP)、及细胞绘图打印(CBP)等。
3D打印材料一般可分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中，非金属材料又可分为聚合物材料、金属材料、陶瓷材料等。具体如下：
3D打印产业链上游主要包括3D打印设备核心零部件、软件系统和3D打印耗材的原料供应商；3D打印产业链中游包括3D打印材料制造商，3D打印设备制造商以及3D打印服务提供商；3D打印下游涵盖各应用领域，包括医疗健康、航空航天、建筑建材等。
我国3D打印行业起步较国外较晚，2016年以前是行业的技术积累期，各科研院所和高校不断尝试创新新技术及其应用，同时越来越多的企业积极布局进入3D打印行业。2016-2019年是行业的冷静期，对3D打印技术过高预期导致行业内企业数量增长过快，低端市场区域饱和，而工业级应用不足三成；2020年，我国3D打印行业进入快速发展期，3D打印技术改变原先工厂端的生产模式，从原先的制造流向数字流进阶。
自2012年以来，国务院、国家发改委、工信部、科技部等多部门都陆续印发了支持、规范3D打印行业的发展政策，其内容涉及3D打印产业化、发展目标、应用范围、技术创新、标准规范等多方面。近年来多项政策推广3D打印在工业、医疗等场景中的应用。
“十四五”期间，中国增材制造重要性再上台阶，被列为重点任务，规划中强调要加强关键核心技术攻关。我国主要省份也提出了3D打印行业的发展目标，各省市在3D打印行业上游材料、中游设备服务、下游应用领域等方面做出了规划：
国家重点研发计划是针对事关国计民生的重大社会公益性研究，以及事关产业核心竞争力、整体自主创新能力和国家安全的重大科学技术问题，突破国民经济和社会发展主要领域的技术瓶颈，提升产业供给能力，2021年2月，科技部对“十四五”国家重点研发计划“氢能技术”等18个重点专项2021年度项目申报指南(见附件)向社会征求意见和建议。其中，包含9个项目涉及3D打印行业，具体如下：
受3D打印产品逐步规模化应用和部分积压的3D打印设备需求的释放，2021年中国3D打印产业规模增速加快。根据CCID统计的数据，2021年中国3D打印产业规模达到261.5亿元，同比增长了34.1%。近两年来，不少消费级的3D打印企业的营业收入增长迅速，营收规模超过10亿元以上的企业有所增加，结合CCID对中国3D打印市场的预测，初步估计2023年中国3D打印市场规模约为400亿元。
近年来，我国3D打印企业发展迅速，2016年中国3D打印行业收入过亿的厂商只有9家，2020年达到32家，2021年数量上升至50家，现已超过100相关企业。根据现有数据对3D打印行业企业的营收预判，2023年中国3D打印行业企业中有6家企业有望超过10亿元。
根据中国企业数据库，目前中国3D打印注册企业主要集中在广东省；江苏省、浙江省等3D打印企业数量布局较多。
随着3D打印产品在已有场景中应用规模进一步扩张，以及新场景、新应用的不断开拓，预计未来六年中国3D打印产业规模将持续高速增长，但规模增速将有所回落。预计2029年中国3D打印设备的市场规模将超1200亿元，2024-2029年复合年均增长率约为19.5%。
